Markierung und Kennzeichnung von Monopiles für Offshore-Windkraftanlagen

In etwas mehr als zwei Jahren werden die 140 Offshore-Windturbinen des Vattenfall Windparks Hollandse Kust Zuid grünen Strom für 1-1,5 Millionen Haushalte erzeugen. Der Windpark wird subventionsfrei gebaut. Diese Art von Windkraftanlage besteht aus einer Turbine, einem Mast und einem Fundament. Als Spezialist auf dem Gebiet der Kennzeichnung von Offshore-Windkraftanlagen und Markierungen in turbulenten Umgebungen sowie der Beschilderung im maritimen und Offshore-Bereich wurden wir von der Van Ginkel Group als Beschichtungsspezialist gebeten, die Monopiles in diesem Projekt mit der gewünschten Kennzeichnung auf dem Gelände der Sif Group zu versehen.

Ausgangspunkte für die Markierung und Kennzeichnung

Die Ausgangspunkte für die Umsetzung der Markierungen und Kennzeichnungen auf den Monopiles beruhen auf Gesetzen und Vorschriften. Die Fundamente (Monopiles) werden in der Nordsee vor der niederländischen Küste errichtet, so dass die folgenden Gesetze, Vorschriften und Normen gelten:

• EU 92-58 Anforderungen an die Bereitstellung von Sicherheits- und/oder Gesundheitsschutzkennzeichnungen am Arbeitsplatz
• ARBO-Rechtsvorschriften Kapitel 8 (Rechtlicher Rahmen für Sicherheits- und Gesundheitsschutzzeichen)
• ISO-7010 / NEN 3011 (Registrierte Sicherheitszeichen)
• ISO-3864 (Sicherheitsfarben und Sicherheitszeichen)
• ISO17398 (Sicherheitsfarben und Sicherheitszeichen – Klassifizierung, Leistung und Haltbarkeit)

Auf den Monopiles sind gemäß den gesetzlichen Vorschriften eine Reihe von allgemeinen Sicherheitsregeln und Hinweisen in Form von Sicherheitssymbolen erforderlich.

Daraus ergeben sich Kennzeichnungen und Schilder, die u. a. darauf hinweisen, dass die Monopiles nicht verankert werden dürfen, dass Unbefugte die Monopiles nicht betreten dürfen, dass Hochspannung vorhanden ist und dass ein Videoüberwachungssystem vorhanden ist.

Qualität bei jeder Witterung

Angesichts der “rauen” Umgebung, in der Wetter, Wind und Seewasser freien Lauf haben, liegt der Schwerpunkt auf einem optimalen Produkt in Bezug auf Qualität und Haltbarkeit. Um dieses optimale Ergebnis zu erzielen, arbeitete Blomsma mit 3M™ Produktspezialisten zusammen, um die Haftung der Schilder auf der Beschichtung der Monopiles zu testen.

Die Monopiles wurden mit einer hochwertigen selbstklebenden und PVC-freien 3M™-Folie mit Schutzlaminat markiert und signalisiert.

Anspruchsvolle Montage und Planung

Angesichts des engen Zeitplans für die Produktion von Monopiles, der Trocknungszeit der Farbe und der für das Anbringen von großformatigen Aufklebern erforderlichen Fähigkeiten ist dies eine Herausforderung. Die rechtzeitige Schulung unserer 3M™ Certified Sign Installers™, die Aktualisierung der erforderlichen Sicherheitsanweisungen und Arbeitsmethoden sowie ein dynamisches Arbeitsumfeld mit großen Geräten und zahlreichen Transportbewegungen erfordern vom Team, insbesondere vom Projektingenieur, der alle Prozesse steuern muss, viel Engagement und erhöhte Konzentration. Von Testläufen, Genehmigungen und kontinuierlicher Produktion bis hin zu Arbeitsanweisungen, Planungsänderungen und Qualitätskontrollen. Und das alles in einer Zeit der Ressourcenknappheit und der Folgen von Maßnahmen und alternativen Kommunikations- und Arbeitsmethoden im Kampf gegen das Coronavirus. Kurz gesagt, die Definition eines anspruchsvollen Projekts.

Über die Monopiles des Windparks Hollandse Kust

Die Monopiles werden von Installationsschiffen von Subsea7 gesetzt. Die Monopiles variieren in Größe und Gewicht, je nachdem, wo sie installiert werden sollen. Der schwerste und größte Monopile wiegt 955 Tonnen und ist 75 Meter lang, während der leichteste und kürzeste Monopile 735 Tonnen wiegt und 62 Meter lang ist. Eine interessante Tatsache ist, dass das Installationsschiff, sobald es den Standort auf See erreicht hat, genau an der richtigen Stelle positioniert wird. Der Schiffskran hebt den Monopile dann ins Wasser und senkt ihn ab, bis er den Meeresboden erreicht. Sobald sich der Monopile in der richtigen Position befindet, wird der Pfahl mit einem Hydraulikhammer bis zur gewünschten Tiefe in den Boden gerammt. Dieses Projekt beweist, dass diese Art von Hydraulikhammer auch als gigantische “Messlatte” mittels hochwertiger Folienapplikationen eingesetzt werden kann.

Mehr über Van Ginkel Groep: https://vanginkelgroep.nl/

Mehr über die Sif-Gruppe: https://sif-group.com/en/

Mehr über Vattenfall Hollandse Kust Zuid: https://vattenfall-hollandsekust.nl/